關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。