波紋管補償(cháng)器的失效(xiào)類型及(jí)原(yuán)因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏(liú)覽
次


如果您正在(zài)尋找相關產品(pǐn)或有其他(tā)任何問題,可隨時撥(bō)打我(wǒ)公司銷售熱線,具體詳(xiáng)談(tán)!
全國統(tǒng)一服務熱(rè)線:
15838165939
波紋管(guǎn)補償器之所以能(néng)夠在許多行業(yè)中得(dé)到廣泛(fàn)應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管(guǎn)理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波(bō)紋管補償器失效的(de)原因:設計占10%,製造廠家偷工減料(liào)占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行(háng)期間均有發生。管線試壓時出現問(wèn)題主要有(yǒu)三種類型:由於管係臨時支撐不當(dāng),或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞(huài),波(bō)紋管過量變形而失效;由於波紋(wén)管設計所考慮(lǜ)的壓(yā)力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波(bō)紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不(bú)鏽(xiù)鋼(gāng)私自改(gǎi)為3層或更少(shǎo)。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式,其中(zhōng)以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解(jiě)剖分析發(fā)現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,其中氯(lǜ)離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓(yā)波紋管補償器的柱失穩。