雙法蘭限位伸縮接頭組裝和（hé）連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度（dù）的（de）較長的外（wài）折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的（de）甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開（kāi）。

在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度（dù）大，導致（zhì）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變（biàn）成細（xì）小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半（bàn）徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭一般采用（yòng）水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均（jun1）與（yǔ）單個（gè）夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探（tàn）頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波（bō）垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分（fèn）布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。