關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形（xíng），波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。