關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。