雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭組（zǔ）裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線（xiàn）成一定角（jiǎo）度（dù）的折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因（yīn）是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和（hé）渣（zhā）孔，經過（guò）軋製（zhì）後在（zài）雙（shuāng）法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會延（yán）伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接頭的縱向（xiàng）裂紋（wén）在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運（yùn）動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈（líng）敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形（xíng）特征（zhēng）均與單個（gè）夾雜物相同（tóng），區（qū）別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部（bù）產（chǎn）生，有時也在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開（kāi）口（kǒu），一（yī）般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。