關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。