關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都（dōu）小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。