波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試（shì）壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架（jià）破（pò）壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變（biàn）形兩種形式（shì），其（qí）中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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