關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服（fú）強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為（wéi）允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。