關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波（bō）紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能（néng）產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。