雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更（gèng）加（jiā）嚴（yán）重（chóng），甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利用（yòng）橫波束探傷（shāng），能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響（xiǎng）。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長度（dù）的中部產（chǎn）生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）端部產生（shēng），呈（chéng）徑向分（fèn）布，裂（liè）紋（wén）長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及（jí）斜（xié）向延（yán）伸的情況，裂紋很細（xì），肉眼（yǎn）看不到（dào）開（kāi）口，一般呈密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵（miàn）宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。