關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。