關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起（qǐ）在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。